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常用螺旋输送机的选用布置及特点
添加时间:2016-05-30 11:12
    导语:常用螺旋输送机的布置和特点。

螺旋输送机

    常用的螺旋输送机有:

    LS型螺旋输送机、GX型螺旋输送机、无轴螺旋输送机、双螺旋输送机、垂直式螺旋输送机、LC垂直螺旋输送机等。

    螺旋输送机应用范围及特点:

   (1)螺旋输送机在化工、建材、粮食等部门行业中广泛应用的一种输送设备。主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。它不适宜输送变质的、粘性的、易结块的物料。

   (2)使用环境温度在-20~50℃;物料温度小于200℃;输送机的倾角≤20°;输送长度一般小于40m,最长不超过70m。

   (3)螺旋输送机与其他输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多加点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较为严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程中易被破碎。

螺旋输送机分类及选用:

   (1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面成为S制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适宜输送粉状和小块状的物料。叶片螺旋面应用少,主要用于输送粘度较大和可压缩性的物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

   (2)螺旋叶片有左旋和右旋两种旋向。

   (3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8米,螺旋叶片为实体螺旋面型,它必须用水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。

   (4)LS、GLS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉状物料堵塞端部轴承。在出口管上端无螺旋片。

   (5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口以及驱动装置三大部分组成。螺旋输送机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板以及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器、底座组成。

   (6)根据输送物料的特性选用。即对粉状、粒状、小块状物料当水平或倾斜输送角度≤20°时,可选普通螺旋输送机,对大块、高温及流体物料可选用单管(螺旋管)螺旋输送机,对粉状、细粒状物料垂直提升时,可选用垂直螺旋输送机。

   (7)普通螺旋输送机不适宜输送易爆的、易燃的、有毒的或有腐蚀性的物料。必要时需要与制造厂家协商,采用专门的安全措施。

   (8)对输送要求严格的食用物料(如葡萄糖等),螺旋输送机的机壳、螺旋体、轴承座等与物料接触的部件,需采用不锈钢、铜等材料制成。其内部轴承不能加润滑油,因此,必须选用粉末冶金含油轴瓦,并应有良好的密封措施,以防止对食物的污染。

   (9)由于螺旋输送机的机壳是固定安装的,故在环境温度差较大的地区,或者输送物料温度较高、输送距离较长时,必须采取措施,防止机壳因温度变化伸缩而损坏设备。一般情况可在机壳法兰间加较厚的石棉垫,借以调节机壳的伸缩,或者将机壳浮动支承在底座上,使机壳能在底座上自由滑动从而调节其伸缩。

   (10)单管螺旋输送机驱动装置不能采用三角带或链条传动来驱动螺旋轴,以避免轴端在径向力作用下,产生悬臂载荷,使真个机体脱离拖轮。

   (11)由于螺旋输送机对超载非常敏感,因此当设计在料斗(或料仓)下部等处,进料量不宜控制时,可能会出现超载和物料堵塞等现象,甚至会损坏驱动装置,因此须在螺旋输送机进料口装设刚性叶轮喂料器等均与供料装置,以保证螺旋输送机的安全运行。

   (12)当螺旋输送机进料时,壳体内有一定的压力时,即会使粉尘自进料口密封处溢出, 污染环境,在此情况下,进料口尚须采取泄压和除尘措施,或在进料口处设置电动闪动阀等装置,以防粉尘泄漏保证环境不受污染。

    螺旋输送机布置形式:

   (1)各种不同的驱动装置:
    1)采用电动机、减速器组合的驱动装置,其中又分为右装和左装两种形式。
    2)采用电动机、轴装减速器用三角带传送的驱动装置。
    3)采用齿轮减速电动机直接驱动的装配形式。
    4)垂直螺旋输送机驱动装置的布置形式。

   (2)在布置一台水平安装的螺旋输送机时,如果条件允许最好将驱动装置安放在出料端的位置,因驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承)时较为合理,可使螺旋管轴处于受拉状态。另外各个螺旋节(头节、中间节、尾节)的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同的螺旋节排列在一起的原则,这样将会给设计、制造和订货带来很大的方便。

   (3)在总体布置时还应注意不要使支撑底座或出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口也不应布置在机盖接头处及悬挂轴承上方。

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